Окончательная температура шлака 800° С. Конвейер оборудован устройством для выбивки слитков из изложниц. Основные недостатки установки: низкая стойкость изложниц, деформация конвейера при переливах шлаков, малая производительность, трудность регулирования скорости заливки изложниц. Весь процесс от начала заливки до дробления шлака при получении щебня длится 30 мин при массе шлака в изложнице 30 кг. Расход воды на охлаждение 1,36 кг/т шлака. Авторы способа считают, что внедрение его будет рациональным для производства плотного литого гравия.

Шлаки феррохрома, содержащие, %: 30-40 Si02, 25-35 А1203, 0,5 СаО, 0-2 Fe203, 28-38 MgO, 1- 5 Сг203 и не обладающие гидравлической активностью, предложено расплавлять и затем диспергировать струей воды. Охлажденные частицы нагревают до 100-650° С для удаления связанной воды. Полученный продукт можно использовать как маслопоглощающий материал при фильтрации.

Из анализа существующих способов неметаллургической переработки шлаков ферросплавного производства следует, что в промышленных условиях существует мало совершенных технологических схем, позволяющих осуществлять полную переработку всех шлаков. Нет способов переработки богатых металлом ковшовых остатков шлаков от выплавки углеродистого ферромарганца, силикомарганца, марганца металлического и других сплавов, имеющих пониженную намагниченность насыщения. Поэтому на основе изучения свойств названных шлаков и имеющихся отдельных приемов необходимо разработать технологические схемы переработки, обеспечивающие максимальное извлечение ферросплавов и подготовку к использованию минеральной части шлаков.