Тесная связь производственных участков металлургического предприятия во многом обусловливается физико-химическим характером технологического процесса и температурными условиями и требует строгой последовательности и четкости. Нарушение графика работы на любом участке в условиях массового, поточного производства приводит к снижению производительности основных агрегатов. Несвоевременная подача, например, шлаковозов к выпуску плавки приводит к срыву работы доменной печи или любого другого металлургического агрегата. В свою очередь задержка с доставкой чаш с жидким шлаком на шлакоперерабатывающую установку вызывает осложнения не только в процессе переработки расплава, но и в выполнении общецехового графика работы.

В отличие от производства металла и сплавов, в котором твердо установились технологические параметры и схемы, в области шлакопереработки мировая практика не имеет единой системы: не одинаковы объем и соотношение производства шлаковых материалов, нет еще унифицированных технологических процессов производства одних и тех же материалов из шлаковых расплавов.

Несмотря на отставание в решении проблемы шлакопереработки в СССР, особенно в годы первых пятилеток, сейчас на основе принципов управления социалистическим предприятием устанавливается более стройная система организации новой подотрасли. Технологические связи между переработкой двух продуктов плавки - металла и шлака, особенно с развитием приагрегатных способов, становятся настолько прочными, что разъединить их без ущерба для экономики предприятия становится нецелесообразным. Открываются большие возможности для реализации новейших технических тенденций - перевод металлургического производства на безотходную технологию и надежную защиту окружающей атмосферы.

Путь объединения процессов уборки и переработки двух продуктов плавки характеризует новый этап металлургического производства, его комбинирование, рациональное построение энергетического хозяйства и комплексное использование сырья и материалов.