Как показывает опыт, на всех металлургических заводах, на которых полная и комплексная переработка шлаков уже осуществлена или где шлаковые отделения находятся в состоянии строительства или в стадии проектирования, необходимо решать следующие задачи. Во-первых, организованная уборка шлаков с последующей их переработкой должны обеспечивать создание нормальных условий работы металлургических агрегатов. Во-вторых, переработка шлака и использование шлаковой продукции должны существенно улучшать экономику предприятия. И, наконец, в-третьих, с полной переработкой шлаков должно исключаться загрязнение атмосферы, территории Еокруг предприятия, расположенного в городской черте.

Уровень шлакоперерабатывающей техники, технологических процессов и организации переработки шлаков не должен быть ниже уровня основного производства. Иначе невозможно обеспечить высокую производительность и экономическую эффективность шлакоперерабатывающих цехов и отделений, трудно создать в них нормальные условия труда и рассчитывать на успешный перевод завода на работу без шлаковых отвалов.

Однако практика показывает, что производительность труда одного работающего при производстве металла составляет 17-25 тыс. руб., а при переработке шлака всего 11 -13 тыс. руб/год. Для устранения этого несоответствия необходимо максимально механизировать и автоматизировать производственные процессы переработки шлака.

ДорНИИ здесь впервые была применена технология получения литого щебня. В 1970 г. введена в эксплуатацию установка по производству щебня из ковшовых остатков мощностью 310 тыс. м3 в год. Завод выпускает более половины производимой в стране шлаковой пемзы. Применяемый здесь траншейно-брызгальный способ производства пемзы является простым и высокопроизводительным. Заводом организовано производство минеральной ваты из шлаковых расплавов. Такая вата значительно дешевле получаемой из щебня в вагранках. «Азовсталь» является единственным предприятием, где производится фракционированный щебень из отвальных шлаков.