| Таганрогский металлургический завод |
| Строительство - Металлургический завод без шлаковых отвалов. |
|
Коммунарский металлургический завод организовал шлакопереработку без больших капитальных затрат. Он полностью перерабатывает шлаки с получением 1440 тыс. т гранулированного шлака и 320 тыс. т щебня. Кушвинский и Староуткинский металлургические заводы также полностью перерабатывают шлаки с получением той же продукции, причем щебень на этих заводах передают для производства ваты. На Староуткинском заводе грануляция шлака производится придоменным способом без образования ковшовых остатков. Гранулированный шлак применяется в производстве шлакоблоков. На Ашинском заводе весь шлак гранулируется в бассейне, расположенном в самом доменном цехе. Таганрогский металлургический завод (ТМЗ) одним из первых перевел мартеновское производство на работу без шлаковых отвалов. Это предприятие совместно с УралНИИЧМ, проведя корректировку проекта и применив термоударный способ дробления, успешно довело до положительных результатов работу комплекса по проекту, разработанному Укргипромезом. Раньше уборку и переработку шлака на ТМЗ производили по технологии, типичной для большинства металлургических предприятий, без хорошо организованных шлаковых отделений. Шлак охлаждали в цехе до затвердевания, после чего чашу объемом 8-11 м3 с помощью подъемного крана наклоняли и верхней кромкой ударяли о другую чашу до тех пор, пока шлаковый монолит не отрывался от ее корпуса. По эти меры не всегда приводили к желаемому результату. Из 57 отправленных за трое суток на шлаковый отвал чаш 14 (24,6%) не были освобождены от шлака и возвращены в цех. Анализ четырехмесячной работы мартеновского цеха (725 плавок) показал, что плавки, проведенные с задержками или без спуска шлака, имели среднюю длительность плавления и доводки на 27 мин больше, а часовую производительность на 12% меньше, чем плавки со спуском шлака. Выпуск плавок с задержкой из-за отсутствия шлаковых чаш составил 20,5%- Плавки, проведенные без спуска шлака, имели в среднем содержание фосфора на 16%, а серы на 13% больше, чем по установленной технологии, что приводило к увеличению количества брака металла (плены на готовых изделиях) до 7-10%. |