Снижение содержания серы в чугуне при низком удельном выходе шлака обеспечивается в результате уменьшения поступления ее в печь с шихтой, повышения сульфидной емкости шлака, а также улучшения процессов десульфурации чугуна в горне. Последнее обычно достигается повышением основности шлака и содержания в нем магнезии.

Физико-химические свойства первичных и конечных шлаков при этом становятся менее устойчивыми и работа печи затрудняется настолько, что дальнейшее снижение относительного выхода шлака невозможно.

По данным работы 4, в условиях ЗСМЗ благодаря улучшению главным образом состава шихты производительность печи повысилась на 41%, расход кокса снизился на 74 кг/т чугуна, а выход шлака уменьшился на 210 кг/т чугуна. Одновременно с этим изменился и состав шлака: содержание магнезии возросло с 5,6 до 14,8% и глинозема с 12,5 до 17,9% при снижении содержания СаО на 6,33%.

Приход серы с шихтой сократился на 40%, благодаря чему, несмотря на снижение относительного количества шлака, представилась возможность повысить качество чугуна. В условиях ММК на печи объемом 2014 м3 уменьшение выхода шлака способствовало улучшению основных технических показателей плавки: содержание серы в чугуне снижено с 0,033 до 0,029% в основном за счет уменьшения количества серы, вносимой в печь коксом.

Снижение выхода шлака на доменной печи меньшего объема сопровождалось сохранением качества чугуна по содержанию серы. При этом расход кокса снизился, а коэффициент распределения серы возрос до 53.

Значительно сложнее выплавка чугуна при уменьшенном выходе шлака на заводах 10га, где содержание серы в коксе достигает 1,7- 1,9%, а суммарное ее поступление с шихтой около 10 кг/т. В этих условиях качество чугуна по содержанию может быть обеспечено только при относительно высоком количестве шлака.