На основании предварительных данных можно считать, что в производстве стали без использования чугуна наибольшее количество шлаков будет получаться в период плавления («черные шлаки»), несколько меньше - в доводку («белые шлаки») и примерно такое же количество шлаков - при десульфурации. Все три вида шлака - основные и сильно основные с содержанием окиси кальция от 35-55% в «черных шлаках» до 75-85% в шлаках десульфурации; в шлаках периода плавления содержание закиси железа до 30%, кремнекислоты 10-25%.

Проблема металлургических шлаков находится на стыке наук: здесь и теория металлургических процессов, и физическая химия силикатов, и физика твердого тела, и петрография. Сочетание их неизбежно как в исследованиях и изысканиях способов переработки шлаков, так и в обосновании рациональных путей использования шлаковых материалов.

Возможности изменения качественной характеристики шлаковых материалов весьма обширны. То, что в настоящее время известно науке и практике, дает основание рассчитывать на создание в ближайшее время таких материалов, которые резко изменят существующую структуру шлакопереработки. Уже сейчас металлурги и силикатчики, строители и физхимики далеко ушли в поисках новых способов.

Многочисленные исследования по управлению процессами шлакопереработки способствовали созданию методов и технологии этого производства. По степени отработки процессов и масштабам внедрения способы переработки шлаков и получение из них шлаковых материалов можно подразделить на три группы: внедренные способы (грануляция доменных шлаков, производство пемзы, литого щебня, шлаковой ваты); разработанные способы и частично внедренные (термоударное дробление шлаков; производство шлакоситаллов), не внедренные (производство металлошлаковых труб); способы, требующие доработки и опытно-экспериментального опробования (грануляция сталеплавильных шлаков, получение плавленого клинкера и декоративных материалов, миксеризация шлаков).