При незначительных затратах на подготовку использование конверторного шлака как шихтового материала способствует улучшению почти всех технико-экономических показателей доменного производства. Эффективность использования конверторного шлака зависит от его химического состава, вида выплавляемого чугуна, химического состава и стоимости заменяемых шлаком шихтовых материалов, степени отклонения фактических норм расхода шлака от оптимальной величины и др.

Исследованиями УралНИИЧМ совместно с ферросплавными и металлургическими предприятиями установлена технологическая возможность и экономическая целесообразность применения ферросилициевых шлаков для расисления стали 120. Эти шлаки представляют собой смесь силикатной части, корольков сплава и карбида кремния. По содержанию металлического кремния их можно приравнять к некоторым ферросплавам.

Качество металла опытных плавок, по данным текущего контроля (брак товарной заготовки, загрязненность стали неметаллическими включениями, механические свойства), не уступает качеству металла, выплавленного по обычной технологии с использованием для раскисления стандартного ферросилиция.

Опытные плавки по применению шлака производства ферросилиция для раскисления стали в печи проведены также на ЧМЗ, НТМК, КМК и Белорецком металлургическом комбинате (БМК). Испытания подтвердили высокую эффективность новой технологии раскисления.

Для обеспечения требуемого содержания кремния в чугуне при плавке в вагранках наряду с литейными чугунами обычно используют дефицитный низкопроцентный ферросилиций. Исследователями была поставлена задача - изучить возможность применения взамен ферросплавов отвальных шлаков от выплавки электропечного 18%-ного ферросилиция. Отвальный шлак представляет собой ошлакованные отходы производства, которые содержат в среднем 70% корольков сплава, соответствующих по составу 18%-ному ферросилицию, около 4% карбида кремния, до 2% свободного углерода, остальное - минеральная составляющая: 35- 45% Si02; 25-35% А1203; 15-20% СаО; 4-6% MgO.