Рафинирование шлаками сдерживается нехваткой и высокой стоимостью глиноземистого полупродукта. Шлак такого состава пригоден для рафинирования трубных, рельсовых, углеродистых и низколегированных конструкционных и строительных сталей.

Для рафинирования металла массового производства необходим источник сравнительно дешевого глиноземистого полупродукта. В качестве такового может служить доменный высокоглиноземистых шлак, содержащий более 30% А1203 при отношении Al203:Si02 не менее 2,5.

Доменная плавка на высокоглиноземистых шлаках, предназначенных для производства специальных быстротвердеющих цементов, осуществляется на ПЦМЗ и АМЗ в печах малого объема. Выход шлака составляет около 1,0 т/т чугуна, состав его: 7-10% Si02, 40-42% СаО, 45-50% А1203, до 0,8% ТЮ2, до 1% FeO. По содержанию основных к доменный шлак указанного состава применяется в качестве глиноземистого полупродукта. Однако производство его ограничивается вследствие дефицита высококачественных бокситов. При использовании низкосортных бокситов и замене в шихте части или всей стружки малокремнистой железной рудой возможно получение сравнительно дешевых шлаков с содержанием 30-45% А1203, 10-17%Si02 и 40-55% СаО.

Применяемый в настоящее время синтетический шлак готовится из чистых по содержанию серы материалов. Доменный шлак обычно содержит 0,5-2,0% S и, естественно, не может использоваться для рафинирования стали без предварительной десульфурации до 0,1 - 0,2%. Если окислительный переплав глиноземистого шлака производить в конверторе или в циклонной плавильной камере, то содержание серы удается снизить с 1 до 0,01% и менее. Десульфурацию доменного шлака, по-видимому, целесообразно совместить с процессом выплавки синтетического шлака. Для этого необходимо шлакоплавильный агрегат полностью или частично перевести на отопление газообразным или жидким топливом.