Известен ряд способов улучшения свойств шлаков: один из них заключается в применении особых приемов охлаждения шлаковых расплавов, другой - в введении различных добавок в шлаковый расплав. Возможно достижение поставленной цели использованием обоих способов одновременно.

Шлаковый расплав охлаждают различно: водой и воздухом или паровоздушной смесью. В зависимости от режима охлаждения можно из одного и того же расплава получать изделия с различными свойствами. Если подавать большое количество воды или паровоздушной смеси, можно получать стекловидные зерна из расплава. При грануляции основных шлаков получаются зерна с повышенной пористостью и хрупкостью с содержанием большого количества стекла, что зависит и от химического состава шлака, и от начальной температуры расплава.

Широко применяется способ получения из шлакового расплава тонких нитей, для этого шлак охлаждают путем интенсивного раздува. Подбором режима охлаждения и скорости дутья шлаковый расплав можно превратить в порошок, обладающий вяжущими свойствами. Изменением расхода охладителя и в зависимости от режимов охлаждения и состава шлаковых расплавов получают материалы с различными размерами пор и разной плотностью.

В зависимости от химического состава шлака и режима охлаждения образуются кристаллы, которые получаются крупными и мелкими, смешанными, сцементированными стекловидной пленкой. Применением различных режимов обработки шлакового расплава представляется возможным достигать направленного структурообразования и получать изделия из шлака хрупкими или упругими, вязкими или твердыми.

Примером получения материалов с заданными свойствами из шлаковых расплавов только изменением режимов охлаждения служат исследования Киевского НИИСМИ и КМЗ. Показана не только возможность получения шлаковой пемзы и гранулированного шлака с заданными качественными показателями (главным образом, путем соотношения шлак вода), но и отрабатываются количественные соотношения, позволяющие управлять технологическими параметрами переработки шлаковых расплавов. С помощью существующих устройств для поризации и грануляции расплавов получали только один из заданных видов продукции.