Он сообщает также интересный опыт ФРГ на заводе Ильздеехютте. Там не только отливали из шлака брусчатку, но и шлифовали шлак. Есть полная возможность получать шлифованные и полированные шлакоблоки для наружной отделки зданий, облицовочные плитки для отделки внутренних поверхностей стен помещений. Если же, пишет И. П. Бардин, подобрать состав шлака с большим, чем обычно, содержанием магнезии (свыше 15%), то такой материал будет вполне пригоден даже для изготовления канализационных труб.

Рассматривая проблему шлаков в единой технологической цепи чугун - шлак, И. П. Бардин считает, что на металлургическом предприятии необходимо контролировать качество не только чугуна, но и шлаков. Внимание металлургов должно быть приковано к шлакам с самого начала технологического процесса, с момента подачи руды в печь и до выпуска. Однако как бы тщательно не готовился шлак в металлургическом агрегате, нельзя рассчитывать на получение его требуемого состава для производства заданной продукции. Для этого необходим миксер, чтобы выравнивать состав, осаждать на дно металл и обрабатывать расплав специальными добавками. Опыт в частичной миксеризации шлаков и их обработки имеется.

Шлаковый расплав обладает удивительными свойствами, которые позволяют использовать его прямо из летки печей, и тогда он служит ценным сырьем для производства самых разнообразных строительных материалов и изделий. Но ценность его значительно повышается, если расплав обогатить специальными добавками. В этом случае можно получить шлаки с заранее заданной характеристикой.

Изменять состав доменного шлака можно по-разному в зависимости от того, какая ставится задача. Если внести добавки с целью увеличения содержания окиси кальция, может быть получен расплав, состав которого сходен с составом портландцемента.

Около тридцати лет назад способ обогащения жидких шлаков предложил инж. В. В. Серов. В промышленных масштабах этот способ опробован на Новотульской опытной установке в 1959 г. Было получено 1000 т плавленого цементного клинкера.