Исследования, проведенные у нас в стране и во многих странах мира, показали, что наиболее эффективное направление использования фосфогипса - переработка его на вяжущее вещество. Как свидетельствуют отечественные исследования и зарубежный опыт (ФРГ, Франция, Япония), из фосфогипса можно получить не только воздушное вяжущее вещество, но и вяжущие материалы повышенной водостойкости (коэффициент размягчения 0,6-0,7). Таким образом, представляется возможным в настоящее время использование в больших масштабах отходов промышленности, в частности фосфогипса, для изготовления вяжущих веществ и на их основе широкой номенклатуры строительных материалов, изделий и конструкций для сельскохозяйственного строительства. Одним из эффективных способов повышения водостойкости и долговечности фосфогипсовых вяжущих является введение к ним портландского цемента с активной минеральной добавкой, т.е. получение фосфогипосоцемеитнопуццоланового вяжущего, пригодного в сочетании с керамзитом для изготовления сельских объемноблочных зданий. При этом прочность фосфогипсоцементнопуццоланового керамзитобетона около 35 МПа и коэффициент размягчения в пределах 0,8-0,84.

Исходным сырьем для получения магнезиальных вяжущих веществ, служат природные карбонатные породы: магнезиальный и доломитизированный известняки, доломит и магнезит. Состав природного сырья для производства магнезиальных вяжущих веществ.

Маломагнезиальным известнякам в природе часто сопутствует магнезиальный известняк, но нередко он встречается и в собственных месторождениях со значительным содержанием магнезии. Такие месторождения используются как сырьевые базы для производства магнезиального портландцемента и значительно реже для получения магнезиальной извести.