Наиболее экономичными по расходу топлива и безотказными в работе являются шахтные печи, работающие по так называемому пересыпному способу, когда известняк в печь загружается вместе с топливом (впересыпку) в одном ковше, из которого через загрузочное устройство смесь попадает в первую зону - зону подсушки. Топливо, опускаясь вниз, сгорает, выделяя тепло, необходимое для обжига известняка.

В качестве топлива в этих печах применяют антрацит, кокс и тощие сорта каменного угля, дающего при горении короткое пламя. Топливо берут в количестве 15-18% от массы известняка. Длипнопламениое топливо применять в пересыпных печах нельзя, так как горючие вещества, выделяющиеся из топлива в зоне подогрева, не будут успевать сгорать, что приведет к большим потерям тепла.

В верхней зоне печи - в зоне подогрева - смесь известняка и топлива подогревается, а попадая в зону обжига, топливо воспламеняется. Начинается обжиг известняка при температуре от 800°С до 1200°С, под действием которой происходит диссоциация (разложение) углекислого кальция СаСОз на СаОиС02.

Распространенной среди шахтных печей является печь конструкции Росстройпроекта с механизированной выгрузкой обожженного известняка. Печь работает с разрежением 700 Па и поэтому одета в стальной кожух, под которым находится кирпичная кладка, отделяемая теплоизоляционной прослойкой от огнеупорной футеровки. По периметру печи расположены смотровые окна для наблюдения за процессом обжига. Сверху имеется приемный бункер для сырья, составляющий одно целое с загрузочным устройством, через которое смесь известняка и топлива может попадать в шахту печи. Отходящие газы отсасываются из печи эксгаустером и выбрасываются в трубу.

Выгрузка обожженного известняка или кусковой негашеной извести механизирована и производится с помощью выгрузочного устройства системы инженера Антонова.