Внутри кожуха на двух валах, вращающихся в разные стороны от двух моторов или одной трансмиссии с перекрестным ремнем, на цапфах и закреплены диски, перпендикулярно которым по окружности дисков насажены стальные билы из марганцовистой стали, образующие так называемые «корзинки». Они могут вращаться в противоположных направлениях.

Подлежащий помолу материал в виде крупки поступает внутрь дезинтегратора через загрузочную воронку. Попадая между корзинками, он разбивается и растирается билами при их встречном движении. Порошок между билами проваливается вниз и просеивается через сито, а то, что не проходит через сито, захватывается билами наружной корзинки и увлекается вверх, снова попадает между билами и измельчается. Скорость вращения колеблется от 250 до 1000 обмин. Корзинки дезинтегратора изготовляются диаметром от 800 до 2000 мм, длина бил от 150 до 300 мм и их диаметр от 20 до 35 мм.

Со склада кусковая негашеная известь транспортером подается в бункер над челюстной дробилкой с выходной щелью около 40 мм. После дробления материал по транспортеру поступает в закрытый грохот для просеивания и разделения на фракции. Мелкая щебенка из него поступает в бункер над дезинтегратором, а крупная - в бункер над молотковой дробилкой. Выходящая из молотковой дробилки крупка подастся элеватором в бункер помольного оборудования, из которого через тарельчатый питатель поступает в дезинтегратор, работающий с сепаратором в замкнутом цикле. Из сепаратора готовая известь поступает в пневмовинтовой насос, с помощью которого она доставляется в силос, а недо-молотая часть - обратно на помол в дезинтегратор.