На большинстве отечественных заводов по производству молотой негашеной извести помол кусковой негашеной извести осуществляется в шаровых мельницах.

Эффективность работы помольных агрегатов зависит от многих факторов: физико-механических свойств размалываемой извести, крупности исходного и конечного продуктов, температуры и влажности материала, конструктивных особенностей помольных агрегатов и режима их работы; принятых схем измельчения (в открытом или замкнутом циклах; в одну или две стадии).

Технология производства молотой негашеной извести заключается в получении готового порошкообразного вяжущего материала, которым можно пользоваться как цементом. Кроме того, производство этого вида вяжущего должно обеспечивать возможность использования практически полного гашения всей кусковой негашеной извести, выгруженной из печи, включая недожог, пережог, размолотые в тонкий порошок. И, наконец, технология изготовления молотой негашеной извести должна быть такой, чтобы сохранить до использования в деле (в растворах) всю энергию, присущую кусковой негашеной извести. Эта энергия способствует повышению в два-три раза прочности растворов и изделий на негашеной извести (считая на СаО) по сравнению с гидратной известью, получаемой гашением пусковой негашеной извести.

Однако следует иметь в виду, что негашеная молотая известь отмеченными преимуществами обладает только при надлежащей тонкости помола. Более грубый ее помол приводит к тому, что в твердеющем известковом растворе может находиться свободная известь (СаО) со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями. Поэтому качество помола извести негашеной молотой должно контролироваться.