Технология получения гидратной извести (пушонки). Физико-химический процесс гашения
Строительство - Производство местных вяжущих веществ, изделий и конструкций для сельскохозяйственного строительства

Этот вид строительной извести представляет собой тончайший порошок (пушонку) и получается в результате гашения кусковой негашеной извести ограниченным количеством воды.

В отличие от других вяжущих веществ воздушную известь можно превратить в дисперсный продукт не только механическим измельчением, но и химическим путем - гашением. Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой и выражается формулой СаО+НгО = Са (ОН)г- При этом происходит самопроизвольный распад кусков извести на тонкодисперсные частички гашеной извести размером не более 5-20 мк. Используя этот процесс, комовую негашеную известь перерабатывают в гидратную известь (пушонку) и в известковое тесто.

Поступающую со склада или из печи комовую известь дробят в молотковых или ударноцен-тробежных дробилках до крупки размером не более 5-10 мм, а при большом содержании окиси магния - не более 3-5 мм, затем подвергают гашению. Предварительное измельчение комовой извести ускоряет процесс гашения. Особенно это необходимо, когда известь обжигается при высоких температурах и содержит много плотных (тяжелых) кусков.

Теоретически для гашения извести нужно 32,1% воды от веса СаО. Практически при гашении ее в порошок вводят воды в 2-2,5 раза больше (примерно 60-80% от веса извести), так как часть воды испаряется (реакция гидратации идет с выделением тепла в количестве 277 ккал на 1 кг СаО) и некоторое количество ее (3-5%) расходуется на смачивание образующегося порошка гидроокиси кальция.

Гашение извести в пушонку проводят в гасильных аппаратах- гидраторах периодического и непрерывного действия. В начале гашения образуется пластичное тесто, которое помере присоединения воды к СаО и испарения рассыпается в гидраторе в горячий порошок. После гашения кальциевую известь сразу, а магнезиальную и доломитовую - после 1-2-су-точной выдержки направляют в сепаратор для отделения непогасившихся зерен, которые затем размалывают и подают в силосы на дополнительное гашение. Полученную известь-пушонку направляют на склад.

На заводах силикатного кирпича молотую известь в смеси с песком часто гасят во вращающихся барабанах-гидраторах паром под давлением в 3-5 атм. Этот способ обеспечивает полное гашение извести даже при наличии пережога.