Оно должно находиться в пределах 100- 150% от массы извести негашеной молотой, не считая воду на смачивание заполнителя в растворе. При меньшем количестве известь негашеная молотая превращается в порошок (известь-пушонку), а при большом количестве воды - в известковое тесто.

Особенно благоприятными условиями для твердения растворов или изделий на основе извести негашеной молотой является тепловая их обработка в автоклаве под давлением 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200°С. Автоклавная обработка изделий на основе извести негашеной молотой позволяет получать изделия в несколько раз прочнее, чем на известковом тесте или извести-пушонке, превосходящие по прочности даже изделия из автоклавного бетона на портландцементе.

Твердение гидратных видов извести. Твердение известковых растворов на известковом тесте или на гидратной извести в обычных условиях сводится к следующим физико-химическим процессам:

1. Высыхание несвязанной воды из раствора.

2. Карбонизация гидрата окиси кальция под действием углекислого газа, который в небольшом количестве содержится в воздухе: Са(ОН)2+С02=СаС03+Н20.

3. Упрочнение связей между зернами образовавшегося углекислого кальция (СаСОз) и песка на их контакте в результате усадки. Образование СаСОз идет с поверхности внутрь медленно, поэтому в первое время особенно решающее значение в нарастании прочности известково-песчаных растворов имеют такие физические процессы, как высыхание, усадка, упрочнение внутренних связей. При карбонизации выделяется вода, поэтому стены, оштукатуренные известковыми растворами с применением гидратных видов извести, подвергают сушке, чтобы обеспечить процесс твердения этих растворов.