Пропаренную щебенку выгружают из автоклава в бункер с зонтами для сбора и удаления пара, выделяющегося от горячей щебенки. В этот период испаряется примерно половина воды, подлежащей удалению ее из гипса для перевода его в полугидрат. В процессе выгрузки гипсовой щебенки из автоклава на ее поверхности может образовываться ангидрит CaS04.

Для удаления свободной воды пропаренную щебенку нагревают в сушильном барабане до 120-140° С при постоянном перемешивании. Вода, проходя через поверхностные слои щебенки, способствует гидратации находящегося здесь ангидрита. Таким образом, сушку гипсовой щебенки следует рассматривать не только как удаление из нее свободной воды, но и как процесс перекристаллизации полугидрата. При сушке к пропаренной щебенке может быть добавлена мелкая фракция (до 10 мм) от дробления гипсового камня в количестве не более 30% от массы высушиваемой щебенки.

При совмещенном способе производства высокопрочного гипса обезвоживание гипсовой щебенки и сушка продукта проводятся в одном аппарате-автоклаве. Этот автоклав - запарник по конструкции и принципу действия в основном напоминает выше описанный с тем лишь отличием, что для обеспечения сушки внутри его на расстоянии 50 мм от стенок резервуара расположены дырчатый кожух - рубашка, а в центре по оси - не доходящая до дна перфорированная труба диаметром 500 мм.

По окончании термообработки гипса давление пара снижается до атмосферного и через перфорированную трубу подаются горячие топочные газы 120-140° С для сушки полученного полугидрата в течение 3-5 ч. Отработанные газы отводятся через специальные боковые люки внизу запарника. Недостатком этого способа является значительная продолжительность термообработки и повышенный расход энергии.

Высушенный материал подвергается измельчению в шаровых мельницах до степени помола, соответствующей индексу III по ГОСТу 125-79.