Этот вид бесклинкерного известесодержащего вяжущего отличается от известково-шлакового цемента тем, что для его изготовления вместо шлаков используются различные золы в сочетании с воздушной или гидравлической известью. Получают его совместным помолом сухой золы, извести и двуводного гипса (до 5%).

Состав известково-зольных вяжущих: 60-80% золы, если она получена от сжигания буровых и каменных углей 20-40% извести. В случае применения сланцевой и торфяной золы ее берут 70-90% и 10-30% извести. Так же, как и шлак, зола является дешевым сырьевым материалом, образующимся при сжигании каменного, бурого угля и другого топлива в котельных ТЭЦ, ГРЭС и т. д. Использование зол экономически выгодно, так как при этом расширяется сырьевая база строительных материалов и снижается их стоимость.

Технология и свойства известково-зольного цемента во многом сходны с известково-пуццолаиовым вяжущим.

Известково-зольные вяжущие подразделяются на марки: 50, 100, 150, 200. Прочность и интенсивность их твердения увеличиваются при тепловлажностной обработке паром. Так в условиях автоклавного твердения на известково-зольных цементах можно получать мелкозернистые бетоны прочностью 15-25 МПа.

Известково-зольные цементы применяют в основном для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также для производства мелких стеновых блоков, кирпича для кладки стен зданий малой этажности (до трех этажей) или кладки стен верхних этажей многоэтажных зданий.