Номенклатура изделий из плотных силикатобетонов очень широкая. Из них изготовляют панели и блоки наружных и внутренних стен, элементы перекрытий, плиты перегородок, другие конструктивные элементы.

В современном производстве силнкатобетонных изделий применяют в основном три технологические схемы, различающиеся не только по способу приготовления известково-песчаного вяжущего, но и по очередности некоторых операций производства изделий.

Гидратная схема предполагает совместный помол гашеной извести-пушонки (влажность 2-3%) с кремнеземистым компонентом. При этом должно быть предусмотрено обязательное удаление из извести непогасившихся зерен. В качестве кремнеземистого компонента используется средний или мелкозернистый кварцевый песок с содержанием Si02 не менее 75% и высушенный до влажности не более 1%- Особое внимание в производстве конструктивного силикатного бетона должно уделяться помолу песка и извести. Как правило, для измельчения и перемешивания этих компонентов применяются шаровые мельницы.

Все компоненты силикатного бетона, количество которых определяется по расчету и дозируется весовыми дозаторами, поступает в бетономешалку принудительного перемешивания в следующей последовательности: мелкий заполнитель - вяжущее -вода -крупный заполнитель. Общая продолжительность перемешивания 180-240 с. Приготовленная силикатобетонная смесь поступает в формовочное отделение, где из бетоноукладчика выгружается в приготовленные формы. Заполненные формы направляются в автоклав для тепло-влажностной обработки. Автоклавная обработка выполняется под давлением 0,8-1,2 МПа. Режим автоклавизации составляет 9-12 ч в зависимости от размера и конфигурации изделий. После извлечения изделий из автоклава они остывают на площадке до температуры 30-35°С. Здесь же производится доводка и ремонт изделий в случае их повреждения.