Остывшие изделия после приемки и маркировки поступают на склад готовой продукции, а формы очищают, смазывают, производят армирование и направляют для очередного цикла производства силикатных изделий.

Преимущества гидратной технологии заключаются в том, что исключается опасность влияния пережога извести, отпадает необходимость предварительной выдержки изделий перед автоклавной обработкой. Приготовленное известково-кремнеземистое вяжущее обладает стабильной активностью, высокой степенью однородности и пониженной водопотреб-ностью. Его можно длительное время хранить и транспортировать на большие расстояния. Отпадает необходимость применения добавок - замедлителей гашения извести. Положительным при использовании гидратной технологии является и тот факт, что в данном случае создаются более нормальные условия труда при приготовлении бетонной смеси.

Вместе с тем в данной технологии не используется гидратационное твердение извести, появляется необходимость обязательного предварительного гашения извести и сушки кварцевого песка для приготовления вяжущего. Высокий расход пара на гашение извести и нагревание изделий в автоклаве влияют на экономические затраты производства силикатобетонных изделий.

«Кипелочная» технологическая схема производства изделий из плотного силикатного бетона включает совместный помол отдозированных по массе компонентов известково-кремнеземистого вяжущего - мелкодробленой извести кипелки и мелкозернистого кварцевого песка карьерной влажности. При этом некоторая часть извести начинает гаситься сразу в начале процесса измельчения. Для регулирования сроков гашения первоначально вводится гипсовый камень До 5%, а при приготовлении силикатобетонной смеси - раствор ССБ из расчета до 0,5% массы извести.