Негашеная известь должна обладать активностью не менее 75%, содержать окиси магния не более 5%, иметь скорость гашения не более 25 мин.

При использовании гидравлической извести и промышленных отходов, имеющих в своем составе окись или гидрат окиси кальция, содержание активных CaO+MgO может быть в пределах до 30%- Тем не менее в каждом конкретном случае пригодность такой извести или отхода должна быть подтверждена технологическими испытаниями.

Измельчение и перемешивание компонентов смеси осуществляется также в шаровых мельницах. Часть песка, равная массе негашеной извести, должна быть размолота совместно с известью, а остальное количество песка используется как заполнитель. Известь размалывается значительно легче, чем песок, поэтому будет вполне достаточно, если при совместном помоле тонкость песка достигнет 2000 см2г, а извести 5000 см2г. Во всяком случае необходимо, чтобы измельченная известково-песчаная смесь давала остаток на сите № 008 не более 15%.

Добавлять в известково-песчаную смесь тонкомолотый песок можно в широких пределах - от 50 до 150% по массе извести, причем чем больше в смеси тонкомолотого песка, тем больше плотность и прочность бетона. Но, с одной стороны, процесс измельчения песка требует больших энергозатрат и трудоемок, а с другой стороны, молотый песок не может связать более 13% извести по массе песка. При полном же отсутствии в смеси молотого песка, например, в производстве силикатного кирпича состав сухой смеси берут в соотношении 8:92 (известь:песок). Содержание извести в смеси для получения конструктивного силикатного бетона зависит от ее активности и должно быть таким, чтобы активность смеси находилась в пределах 8-9% от массы сухой смеси. Для обеспечения более полной гидратации извести при данной технологии требуется обязательная выдержка отформованных изделий в течение 2-3 ч перед автоклавной обработкой. Остальные технологические этапы «кипелочной» схемы аналогичны ранее описанной гидратной технологии.