Все технологические схемы позволяют получать силикатные бетоны прочностью 60-70 МПа.

Для обеспечения требуемого качества изделий из плотных силикатных бетонов большое значение имеют такие основные технологические операции, как подбор состава и приготовление плотных силикатобетонных смесей, формирование и автоклавная обработка изделий. При этом ни в коей мере не умаляются роль и значение других операций в общем технологическом цикле получения высококачественных изделий и конструкций из силикатобетона.

Наиболее прогрессивной технологией изготовления силикатобетонных изделий предусматривается использование комплексной вибрации смесей при их приготовлении и формировании. При этом приготовление и перемешивание известково-песчаных растворных и бетонных смесей эффективнее осуществлять в вибросмесителях цикличного или непрерывного действия. Перемешивание силикатобетонной смеси под воздействием вибрации улучшает ее формуемость и увеличивает плотность изделий. К числу возможных методов формования плотных изделий из силикатобетона относятся: прессование, вибрирование, вибрирование с пригрузом, виброштампование, силовой вибропрокат, вибропресспрокат.

Прочность изделий, изготовленных по вибрационной технологии, повышается на 20%, влажность готовых изделий снижается до 15-25% (вместо 25-30% при обычной технологии), усадка уменьшается на 20-30%. Вибротехнология позволяет также сократить общий цикл производства изделий.

Автоклавная обработка плотных силикатных изделий и конструкций имеет некоторые особенности, обусловленные видом и активностью применяемой извести, наличием в ней окиси магния, а также структурой и размерами конструктивных элементов. Исходя из этого определяются и контролируются режим и параметры автоклавизации.