Как показывают экспериментальные исследования и практика производства силикатобетонных изделий из плотного бетона, в случае использования гашеной извести (гид-ратная технология) предварительная выдержка изделий необязательна и наиболее целесообразен быстрый подъем давления в автоклаве (1-2 ч), что приводит к начальному обжатию бетона. Конечная прочность изделий в данном случае не снижается, а даже несколько повышается. При использовании извести-кипелки («кипелочная» технология) необходима предавтоклавная выдержка изделий в течение 2-3 ч (на практике 3-4 ч) для завершения гидратации извести. Наличие в извести избыточного количества окиси магния (более 5%) приводит к неравномерности изменения объема при твердении, что влечет появление третин. Опасность трещинообразования иногда усиливается и температурными деформациями, возникающими при запаривании крупных силикатобетонных элементов. Как правило, при производстве крупногабаритных изделий стремятся к тому, чтобы обеспечить не только связывание извести в гидратные силикатные новообразования, но и по возможности полнее прогреть изделия по всей массе.

Снижение давления пара в автоклаве после изотермического прогрева и остывание плотных крупноразмерных силикатобетонных элементов следует осуществлять плавно, по «мягкому» режиму с выдержкой изделий в автоклаве и в цехе при положительной температуре. Особенно необходимо соблюдать это условие в зимнее время.

Из плотного силикатного бетона можно изготовлять эффективные конструкции для сельского строительства. Армированные панели внутренних стен и перегородок производят из бетона марок 150 и 200, толщина их не менее 140 мм. Панели несущие плоские сплошные для перекрытий изготовляют из плотного силикатного бетона марки 200, толщиной не менее 100 мм, длиной до 3,2 м. Панели несущие пустотные для перекрытий жилых и общественных зданий выполняют длиной до 0,25 м, высотой - 220 м.

Технологические требования к панелям из плотного силикатного бетона тс же, что и к железобетонным панелям.