Формирование прочности и пористой структуры силикатных ячеистых бетонов заканчивается в автоклавах при давлении 0,8-1,3 МПа и температуре 173-200°С. При температуре 173°С и выше происходит интенсивное взаимодействие извести с тонкомолотым кремнеземистым компонентом, в результате чего образуются гидросиликаты кальция и другие цементирующие новообразования. Ячеистый бетон в автоклаве приобретает прочность и устойчивую пористую структуру. Длительность автоклавной обработки зависит от объемной массы бетона, массивности изделий, давления насыщенного пара в автоклаве и составляет от 12 до 18 ч.

В целях повышения индустриальной готовности газосиликатных панелей, блоков и других изделий, а также защиты бетона от увлажнения и агрессивных действий С02 и других факторов производят отделку и офактуривание поверхности изделий непосредственно в заводских условиях. Для этого в общем цикле технологических операций предусматривается специальный пост по отделке изделий после автоклавной обработки. Здесь же, как правило, организуется и ремонт изделий в случае повреждения их при распалубливании или других причин.

В принципе декоративно-защитное покрытие может, быть нанесено либо в процессе формования, либо после автоклавной обработки. Более технологичен и качественен первый способ, так как защитный слой в этом случае атмосферостоек, обладает хорошими декоративными качествами и высокой адгезией с поверхностью изделия. Однако его можно применять только при горизонтальном формовании изделий в индивидуальных формах фасадной поверхностью вниз. Офактуривание изделий после автоклавной обработки красками возможно при всех способах формования, а для резательной технологии и изготовлении изделий в кассетных формах - это единственный способ отделки лицевой поверхности.

Отделка поверхности изделий после автоклавной обработки может быть организована на стендах или конвейере. Для отделки наружной поверхности чаще всего используются различные водо- и атмосферостойкие краски: цементные, гипсо-полимерцементные, кремнийорганические соединения, цементно-перхлорвиниловые и др.