Если же в шлаки или золы ввести небольшое количество извести (лучше негашеной) и совместно измельчить и перемешать, то прочность изделий из таких смесей значительно повышается. Теоретически обоснована и практически возможна замена тонкомолотого извсстково-пссчаного вяжущего, имеющего, как правило, высокую активность (25-35% активных CaO+MgO) извест-ково-шлаковым или известково-зольным вяжущим значительно меньшей активности (10-15% активных CaO+MgO), при этом, несмотря на несколько больший расход известково-шлакового вяжущего, достигается сокращение количества извести в смеси примерно в 2-3 раза. На этом и основано использование в производстве изделий и конструкций шлаков и зол, активированных известью, добавляемой к шлакам в количестве Ю-20% и к золам в количестве 20-35%- При изготовлении известково-шлаковых и известково-зольных вяжущих следует добавлять гипсовый камень в количестве около 5о. Все компоненты смешанных вяжущих композиций (известь, шлак или зола, гипс) должны быть тонко измельчены в порошок и тщательно перемешаны совместно. Удельная поверхность приготовленной смеси должна быть не ниже 4000 см2г. На известково-шлаковом и известково-зольном вяжущих можно изготовлять изделия плотной и пористой (ячеистой) структуры.

Твердение изделий на активированных известью шлаках и золах можно осуществлять в пропарочных камерах, но чаще всего в автоклавах при высокой температуре и давлении. При автоклавной обработке прочность изделий увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с обычным пропариванием в камерах.

Ячеистобетонные изделия и конструкции на основе шлаковых и зольных вяжущих, активированных известью, получают путем введения в растворные и. бетонные смеси на этих вяжущих алюминиевой пудры.