Внедрение защитных технологических покрытий металлов позволяет:

устранить безвозвратные потери металла в окалину;

осуществить безокислительный нагрев металлов и сплавов без специальных устройств и печей с контролируемой атмосферой:

повысить качество и надежность деталей, работающих в условиях воздействия знакопеременных нагрузок, высоких температур, агрессивных газовых и жидких сред в результате предотвращения окисления и выгорания легирующих компонентов на поверхности и по границам зерен, а также создания высокой структурной однородности деталей и достижения столь же высокого уровня их физико-механических свойств, как и после круговой механической обработки поверхности при удалении припуска либо в среде аргона;

защитить титановые сплавы от образования окалины, уменьшить в три-пять раз загрязнение газами титана и в 10-15 раз концентрацию кислорода в его поверхностных слоях, повысить выносливость штамповок из титановых сплавов на 20-40 %, выход годного в кузнечном производстве на 5-25 % и КИМ на 30-50 %:

решить проблему безокислительной обработки ниобиевых, молибденовых, вольфрамовых, хромистых и циркониевых сплавов, обеспечить защиту заготовок из указанных металлов и сплавов от окисления, газонасыщения, сублимации окислов и одновременно повысить в три-пять раз стойкость прессового инструмента, качество прессовок и поковок за счет значительного снижения числа и глубины трещин на их поверхности:

освоить применение высокотемпературных технологических смазочных материалов, уменьшить коэффициент трения при горячей деформации металла с 0,2-0,3 до 0,03-0,1, усилия деформации - на 20-40 %, а скорость охлаждения заготовок - на 20-30 %. Этим обеспечивается повышение стойкости штампов в 1,5-3 раза и производительности труда в процессе штамповки на 50-70 %, а также улучшение качества поверхности, повышение точности штамповок, прессованных катаных заготовок:

значительно уменьшить трудоемкость обработки поверхности деталей после нагревов;

снизить расход дорогостоящего и дефицитного режущего инструмента из твердых сплавов типа ВК-8;

существенно уменьшить расход аргона на создание безокислительной среды, электроэнергии, кислот, абразивных и вспомогательных материалов на очистку поверхности металла от окалины: избежать работ по проектированию, изготовлению и монтажу уникальных и дорогостоящих агрегатов с нейтральной или контролируемой атмосферой для безокислительного нагрева металла. Экономия капитальных вложений только по этому направлению превышает миллион рублей.