Крупные гранулы, кусочки фритты, стекла измельчают на прессах в металлических пресс-формах с последующим отбором мелких Фракций просеиванием через сито. Порошки с частицами размером 50 мкм получают дроблением кусков стекла на вибрационных мельницах, что сопряжено с возможным загрязнением фритт и стекол железом.

Приготовлению шликера тугоплавких эмалей, реакционноспекаемых и реакционноотверждаемых покрытий нередко предшествуют специальная обработка исходных материалов и тщательный контроль их химического состава. В частности, стекло подвергают химической обработке в кислоте для удаления частичек железа. Металлические, интерметаллидные, силицидные, боридные порошки подвергают химической, термической, магнитной обработке с целью очистки от примесей или оставшихся исходных компонентов, не связанных в основное соединение. Для приготовления шликера указанных покрытий используют валковые мельницы с барабанами, футерованными не загрязняющими шликер материалами и соответствующие мелющие тела.

Исходные материалы (фритты, металлические порошки, окислы) для технологических покрытий на органосиликатной основе необходимо просушивать перед введением в лаки типа К0-08 и растворители. Например, окись хрома следует нагреть в печи до 900 °С и выдерживать при этой температуре 2 ч. Тонкодисперсные порошки стекол и фритт, хрома, титана необходимо просушить при повышенной (100-300 °С) температуре 3-5 ч, чтобы получить однородный шликер и обеспечить стабильные свойства покрытий.

Принципиальные особенности процессов приготовления, нанесения и формирования защитных слоев при высоких температурах более четко выявляются при рассмотрении технологических схем получения тугоплавких эмалей, защитных технологических, реакционноспекаемых и реакционноотверждаемых покрытий.