Причем его содержание в сплавах незначительное. Рост микротвердости обусловлен в основном кислородом покрытий, который в дальнейшем компенсируется из печной атмосферы.

В известных публикациях по исследованию защитного действия покрытий неоднократно сообщалось, что диффузия печных газов в покрытия зависит от состава защищаемого сплава, от состава и условий образования сплошного слоя покрытия и от взаимодействия компонентов системы покрытие-сплав. Решающее значение имеют взаимодействие сплавов с покрытиями, образование кислородных вакансий и их заполнение кислородом из печной атмосферы. Покрытия являются слабым препятствием на пути кислорода, если коэффициент диффузии кислорода превышает 10-11 м2с. На ниобии и титане в основном реализуется третья схема, па хромоникелевых сталях и сплавах - вторая. Для создания и теоретической оценки покрытий можно и целесообразно использовать известные уравнения диффузии. Следует, однако, учитывать, что защитное действие покрытий является общей функцией составов шликерного слоя, сплава, температуры, среды и других условий нагрева.

Взаимодействие титана и ниобия с покрытиями может сопровождаться повышением микротвердости до уровня, как и при нагреве на воздухе без покрытия. Поверхностный слой титана после нагрева без покрытия состоит из двух зон, граница между которыми фиксируется по скачкообразному изменению угла отражения. Кривые, полученные для образцов с покрытиями, отличаются от полученных на образцах без защиты. Немонотонное изменение периода С у поверхности образцов показывает, что на глубине 5-10 мкм взаимодействие не ограничивается загрязнением металла кислородом. Поверхность титана может обогащаться примесями замещения. При рентгеноструктурном анализе были зафиксированы «лишние» линии, обычно отсутствующие в спектре титана. Микрорентгеноспектральный анализ выявил наличие алюминия и кремния. Эти факты объясняются выделением интерметаллидов и силицидов титана, которые идентифицированы при рентгенофазовом анализе образцов.