В дальнейшем развитие электронно-вычислительной техники и работ по математическому обеспечению позволило перейти к созданию автоматизированной системы управления технологическими процессами и предприятиями. В последние годы постоянно внедряются типовые установки автоматического регулирования процессов производства (приготовление сырьевой смеси, номол цемента, обжиг клинкера), осуществляется автоматизация некоторых цехов с централизацией управления оборудованием и технологическим процессом.

Большие работы в этом направлении выполнены на Себряковском цементном заводе. Внедрение на Себряковском цементном заводе автоматизированной системы управления, как отметил тов. А. Н. Косыгин, «...открывает большие перспективы по оптимальному управлению предприятиями всей цементной промышленности»1.

Таким образом, наиболее существенная особенность в характеристике технического развития цементной промышленности страны за последние 15 - 20 лет проявилась в процессе агрегатной концентрации основного технологического оборудования. Этот процесс сопровождался целой серией других технических усовершенствований и прежде всего автоматизацией производства.

Для обеспечения дальнейшего повышения эффективности производства цемента необходимо использование технологических линий наиболее высокой производительности, достигающей 5 тыс. т клинкера в сутки, со значительным преобладанием сухого способа производства.

В настоящее время институтами цементной промышленности ведутся исследования по созданию агрегатов для производства цемента с применением технологии, принципиально отличающейся от существующей. Однако эти работы практически не вышли за рамки лабораторных или полупромышленных экспериментов. Учитывая продолжительность сроков разработки проектной документации, промышленного изготовления оборудования и строительства заводов, новые агрегаты на ближайший период не могут быть учтены как реальные технические средства увеличения выпуска продукции.