|
|
|
1 |
Производство ДСТП
|
|
2 |
КЛАССИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
3 |
Увеличение объема производства
|
|
4 |
Плиты с применением фенолоформальдегидных связующих
|
|
5 |
Плиты малой плотности
|
|
6 |
Плиты марок П-1, П-2 групп А и Б
|
|
7 |
Физические свойства ДСтП
|
|
8 |
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
9 |
Шероховатость поверхности
|
|
10 |
Влажность ДСтП
|
|
11 |
Величина влагопоглощения
|
|
12 |
Несовершенство конструкции
|
|
13 |
Разбухание плит
|
|
14 |
Разбухание ДСтП
|
|
15 |
Перечисленные коэффициенты
|
|
16 |
Звукоизолирующая способность ДСтП
|
|
17 |
Механические свойства ДСтП
|
|
18 |
Огнестойкость ДСтП
|
|
19 |
Модуль упругости
|
|
20 |
Испытание на ударный изгиб
|
|
21 |
Предел прочности
|
|
22 |
Удельное сопротивление
|
|
23 |
Твердость ДСтП
|
|
24 |
СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
25 |
Дровяная древесина
|
|
26 |
Фракционный состав щепы
|
|
27 |
Лесосечные отходы
|
|
28 |
Состав сырья
|
|
29 |
Добавление опилок
|
|
30 |
Влияние коры и гнили на качество плит
|
|
31 |
Применяемые связующие
|
|
32 |
Фенолоформальдегидные и смолы
|
|
33 |
Меламин технический
|
|
34 |
Изготовление и технологические свойства карбамидных смол
|
|
35 |
Соотношение исходных компонентов
|
|
36 |
Существенное влияние на степень связывания формальдегида
|
|
37 |
Получение карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ
|
|
38 |
Моменты приготовления
|
|
39 |
Кислая стадия конденсации
|
|
40 |
Процесс вакуум
|
|
41 |
Реакционная масса
|
|
42 |
Конденсационный раствор карбамида
|
|
43 |
Сушка смолы
|
|
44 |
Приготовление конденсационного раствора
|
|
45 |
Изменение свойств
|
|
46 |
Модификация готовых смол
|
|
47 |
Разработанная ЦНИИФ технология
|
|
48 |
Анализ механизма отверждения
|
|
49 |
Завершение процесса отверждения
|
|
50 |
Исследование применяемых в промышленности
|
|
51 |
Изготовление и технологические свойства фенольных смол
|
|
52 |
Резольные смолы
|
|
53 |
Скорость химических реакций
|
|
54 |
Гидрофобные добавки
|
|
55 |
Изготовление фенолоформальдегидных смол
|
|
56 |
Фенолоформальдегидные смолы
|
|
57 |
Химические методы
|
|
58 |
Увеличение добавок парафина
|
|
59 |
Роторно-пульсационный аппарат
|
|
60 |
Повышение прочности плит
|
|
61 |
Антисептические добавки
|
|
62 |
Изменение предела прочности
|
|
63 |
Технологический процесс производства ДСтП
|
|
64 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
65 |
Основные схемы технологического процесса
|
|
66 |
Хранение сырья
|
|
67 |
Дровяная древесина
|
|
68 |
Вследствие различий начальной влажности
|
|
69 |
Отделение инородных включений
|
|
70 |
Опыт работы
|
|
71 |
Насыщенный пар
|
|
72 |
Высокая трудоемкость
|
|
73 |
Окорка сырья
|
|
74 |
Окорка древесины
|
|
75 |
Роторный окорочный станок
|
|
76 |
Требования к размерам
|
|
77 |
Усилие прижима древесине
|
|
78 |
Основные требования
|
|
79 |
Ударное измельчение
|
|
80 |
Ножевой диск
|
|
81 |
Принцип работы
|
|
82 |
Торможение вала
|
|
83 |
Конструктивное исполнение
|
|
84 |
Машины МРН-50, МРН-100, МРН-150
|
|
85 |
Толщина щепы
|
|
86 |
Механизмы подачи
|
|
87 |
Рабочей частью
|
|
88 |
Отечественной промышленностью
|
|
89 |
Принципиальная схема
|
|
90 |
Преимуществом подачи
|
|
91 |
Фрезерные станки
|
|
92 |
Перемещение режущего органа
|
|
93 |
Требуемая длина
|
|
94 |
Исследования
|
|
95 |
Использование гребенчатых ножей
|
|
96 |
Скорость движения цепей
|
|
97 |
Щепа и мелкокусковые отходы
|
|
98 |
Схема работы центробежных стружечных станков
|
|
99 |
Фирма «Хомбак»
|
|
100 |
Ножевой барабан
|
|
101 |
Центробежные стружечные станки
|
|
102 |
Основные показатели работы
|
|
103 |
Центробежные стружечные станки
|
|
104 |
Производительность молотковой дробилки
|
|
105 |
Влияние влажности измельчаемой стружки
|
|
106 |
Технические характеристики
|
|
107 |
Зубчатый блок-вкладыш
|
|
108 |
Крыльчатка дробилки ДМ-8Э
|
|
109 |
Измельчители установлены
|
|
110 |
Дробилки PPS, PPSR и PPSM
|
|
111 |
Средняя толщина стружки
|
|
112 |
Транспортировка щепы и стружек
|
|
113 |
Значения производительности ленточных конвейеров
|
|
114 |
Шаг скребков
|
|
115 |
Применяемые в производстве ДСтП
|
|
116 |
Производительность конвейера
|
|
117 |
Описанные горизонтальные бункера
|
|
118 |
Неравномерность влажности
|
|
119 |
Применение сырья разных пород
|
|
120 |
Достоинство контактных сушилок
|
|
121 |
Температура топочных газов
|
|
122 |
Сушилка
|
|
123 |
Движение агента сушки
|
|
124 |
Опыт эксплуатации
|
|
125 |
Производительность сушилок
|
|
126 |
Повышение мощности предприятий ДСтП
|
|
127 |
Наличие двух самостоятельных топок
|
|
128 |
Противопожарный бункер
|
|
129 |
СОРТИРОВКА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
|
|
130 |
Исследования
|
|
131 |
Механические сортировки
|
|
132 |
Кинематические схемы
|
|
133 |
Эксцентриковые сортировки
|
|
134 |
Трех мерное движение
|
|
135 |
СМЕШИВАНИЕ СТРУЖКИ СО СВЯЗУЮЩИМ
|
|
136 |
Наиболее качественное разделение стружки
|
|
137 |
|
|
138 |
Винтовой дозатор
|
|
139 |
Ленточный дозатор
|
|
140 |
Электровибрационный дозатор
|
|
141 |
Общий недостаток порционных весов
|
|
142 |
Принципиальная схема
|
|
143 |
Приготовленное в установленном на весах баке
|
|
144 |
Установки периодического действия
|
|
145 |
Фирма (ФРГ)
|
|
146 |
Лабиринтные смесители /h2>
Таким элементом для подачи пульсирующих потоков компонентов связующего отдельными насосами-дозаторами может служить устройство лабиринтного типа для их смешивания, используемое в отечественной установке ДК.С-1, предназначенной д
|
|
147 |
Обратные клапаны
|
|
148 |
Распиливание связующего в производстве
|
|
149 |
Качество распиливания
|
|
150 |
Наличие на игле форсунки
|
|
151 |
Части факела
|
|
152 |
Качество распыления
|
|
153 |
Гидравлические форсунки
|
|
154 |
Смесители непрерывного действии
|
|
155 |
Осмоленная стружка
|
|
156 |
Сложность процесса взаимодействия
|
|
157 |
Опыт эксплуатации тихоходных смесителей
|
|
158 |
Принцип работы смесителя
|
|
159 |
Влияние на физико-механические свойства
|
|
160 |
Использование инерционного метода распылнвания
|
|
161 |
Лопасти быстроходного вала
|
|
162 |
Расстояние между концами
|
|
163 |
Расстояние от концов трубок
|
|
164 |
Осмоление древесных частиц
|
|
165 |
Уменьшение массы связующего
|
|
166 |
Принципиальная схема
|
|
167 |
ФОРМИРОВАНИЕ СТРУЖЕЧНОГО КОВРА
|
|
168 |
Влажность осмоленной стружки
|
|
169 |
Влажность стружек до смешивания
|
|
170 |
Широкое распространение
|
|
171 |
Осмоленная стружка
|
|
172 |
Принципиальная схема весов ДДС-10.
|
|
173 |
Автоматические весы 6.023.АД-20-ДС
|
|
174 |
Ряд зарубежных фирм
|
|
175 |
Дозирующее устройство
|
|
176 |
Рассеивающее устройство ДРФ-2
|
|
177 |
Конструкция сбрасывающего и зубчатых вальцов
|
|
178 |
Разбрасывающий валец
|
|
179 |
Тонкая стружка
|
|
180 |
Разновидностью пластинчатого ориентатора
|
|
181 |
Положение рамы
|
|
182 |
Принцип ориентации стружки в электростатическом поле
|
|
183 |
ПОДПРЕССОВКА СТРУЖЕЧНОГО КОВРА ИЛИ ПАКЕТОВ
|
|
184 |
Толщина ковра
|
|
185 |
Интенсивное уплотнение стружечного ковра
|
|
186 |
Наиболее распространены прессы
|
|
187 |
Одноэтажные стационарные прессы
|
|
188 |
Пресс Д-4045
|
|
189 |
Направляющие пресса
|
|
190 |
Принципиальная схема
|
|
191 |
ПРЕССОВАНИЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
192 |
Плоское прессование ДСтП
|
|
193 |
Основные процессы
|
|
194 |
Основы процесса прессования
|
|
195 |
Толщина готовых ДСтП
|
|
196 |
Плиты пресса
|
|
197 |
Влияние на толщину ДСтП
|
|
198 |
Прессование ДСтП
|
|
199 |
Послойная неравномерность
|
|
200 |
Исследовали ДСтП
|
|
201 |
Анализ результатов исследований
|
|
202 |
Опыт работы промышленности
|
|
203 |
Три периода прогрева
|
|
204 |
Кривая прогрева краевой зоны
|
|
205 |
Интенсификация прессования
|
|
206 |
Допустимая продолжительность
|
|
207 |
Применение парового удара
|
|
208 |
Уменьшение времени желатинизации /h2>
Между тем простое повышение температуры плит пресса со 140 до 170 °С дает такой же эффект, но без снижения прочности плит. Однако ряд зарубежных фирм предлагает осуществлять под-прессовку стружечных пакетов с предвари
|
|
209 |
Практика работы
|
|
210 |
Повышенное давление по периметру
|
|
211 |
Вязкость смол
|
|
212 |
Кривые прогрева внутреннего слоя стружечного пакета
|
|
213 |
Интенсификация процесса прессования ДСтП
|
|
214 |
Снижение выделения формальдегида
|
|
215 |
Выделение формальдегида в процессе эксплуатации плит
|
|
216 |
Выделение формальдегида
|
|
217 |
Периодический способ прессования
|
|
218 |
Горячий пресс
|
|
219 |
Контактный нагрев
|
|
220 |
Нагрев пакетов
|
|
221 |
Циркуляция масла
|
|
222 |
Пресс ПР-6
|
|
223 |
Механизмы одновременного смыкания
|
|
224 |
Продолжительность размыкания и смыкания плит
|
|
225 |
Производительность горячего пресса в смену
|
|
226 |
Главный конвейер
|
|
227 |
Широкое применение
|
|
228 |
Формирующие машины
|
|
229 |
Осмоленная стружка из формирующих машин
|
|
230 |
Схема механизма для загрузки стружечных брикетов
|
|
231 |
Недостатки прессования
|
|
232 |
Непрерывный способ прессования ДСтП
|
|
233 |
Процесс прессования
|
|
234 |
Стружечный ковер
|
|
235 |
Уменьшение трения
|
|
236 |
Пуансон
|
|
237 |
Первая зона
|
|
238 |
Скорость выхода плит из пресса
|
|
239 |
ОБРАБОТКА ПЛИТ
|
|
240 |
Степень охлаждения
|
|
241 |
Термообработка
|
|
242 |
Выделение формальдегида
|
|
243 |
Недостатки термообработки плит
|
|
244 |
Четырех пильный станок
|
|
245 |
Боковые линейки
|
|
246 |
Штабель плит
|
|
247 |
Скорость подачи
|
|
248 |
Скорость подачи в шлифовальных линиях
|
|
249 |
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
250 |
Технологический процесс производства
|
|
251 |
Поток подготовки стружки
|
|
252 |
Формирование пакетов
|
|
253 |
Технологический процесс производства трехслойных плит
|
|
254 |
Щепа со склада
|
|
255 |
Стружка для внутреннего и промежуточных слоев
|
|
256 |
Стружечный ковер
|
|
257 |
Сухая стружка
|
|
258 |
Крупные установки
|
|
259 |
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
260 |
Расход гидрофобных добавок
|
|
261 |
Расход сырья на изготовление плит
|
|
262 |
Общая численность работающих по выпуску ДСтП
|
|
263 |
|
|
264 |
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
|
|
265 |
Влияние расхода связующего на выделение формальдегида
|
|
266 |
Химические источнини
|
|
267 |
Высокая тонкость
|
|
268 |
Камерные методы оценки
|
|
269 |
Плиты с выделением от 0,1 ppm до 1,0
|
|
270 |
Зарубежная практика производства
|
|
271 |
Плиты с выделением от 0,1 ppm до 1,0
|
| |
|
|