Выпускают также плоского прессования с фракционированными древесными частицами, у которых в наружных слоях размер древесных частиц по толщине слоя уменьшается постепенно от поверхности к середине плиты. В ДСтП плоского прессования древесные частицы в основном расположены вдоль пласта плиты. При этом направление волокон древесных частиц является произвольным (хаотическим) по отношению к длине или ширине плиты. Между тем прочность плит главным образом определяется прочностью древесных частиц. Прочность древесины в различных направлениях различна. Так, прочность хвойных пород при сжатии вдоль волокон больше, чем при сжатии поперек, в 6 - 20 раз, лиственных - в 3 - 6 раз. С учетом этого выпускают с ориентированными на ее поверхности в заданном направлении древесными частицами.

Для облагораживания поверхности, а также для повышения прочности плиты облицовывают. Плиты облицовывают одним или двумя слоями лущеного или шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетическими пленками (поливинилхлоридными, полиэтиленовыми и др.), бумажным слоистым пластиком.

Для получения плит применяют специально изготовленную стружку, стружку-отходы и опилки. Специально изготовленную стружку получают на стружечных станках. Плиты из специально изготовленной стружки имеют наиболее гладкую поверхность и самую высокую прочность. Плиты из стружки-отходов имеют менее гладкую поверхность и уступают по прочности плитам из специально изготовленной стружки. Плиты из опилок имеют сравнительно гладкую поверхность, но отличаются наименьшей прочностью.

Для получения прочной, гладкой и плотной поверхности, обеспечивающей возможность облицовывать плиты листовыми материалами при минимальном расходе последних, выпускаются плиты с наружными слоями из волокна, волокнистой стружки, древесной и шлифовальной пыли. Волокно получают путем измельчения древесной щепы в дефибраторах или рафинерах по технологии, принятой в производстве древесноволокнистых плит.