Предел прочности плит плоского прессования при растяжении перпендикулярно пласти в большой степени зависит от их плотности, с повышением которой резко возрастает. Такая закономерность объясняется увеличением площади контакта стружки по мере повышения степени сжатия стружечного ковра при получении плит высокой плотности. При сравнении показателей прочности при растяжении перпендикулярно пласти плит разной плотности рекомендуется привести их к единой плотности (700 кгм3).

Приведенный предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти (МПа) при плотности 700 кгм3; фактический предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти (МПа) при плотности (кгм3).

Можно также видеть влияние вида древесных частиц на предел прочности ДСтП при растяжении перпендикулярно пласти. Наибольшая прочность обеспечивается при использовании специально изготовленной стружки, а наименьшая - опилок. Стружка-отходы занимает промежуточное положение между специально изготовленной стружкой и опилками. Предел прочности плит при растяжении перпендикулярно зависит от вида древесных частиц меньше, чем предел прочности при статическом изгибе. Это можно объяснить тем, что при статическом изгибе основную разрушающую нагрузки принимают на себя волокна древесины. Поэтому значительное волокон в стружке-отходах и особенно в опилках, резко снижает предел прочности при статическом изгибе. При растяжении перпендикулярно пласти основные разрушающие усилия направлены на разрыв клеевых соединений древесных частиц и в значительно меньшей степени воспринимаются древесными волокнами, так как большая часть древесных частиц в плитах плоского прессования расположена параллельно плоскости плиты.

Одним из основных технологических факторов, влияющих на предел прочности ДСтП при растяжении перпендикулярно пласти, является содержание связующего в плитах. Зависимость предела прочности плит от содержания связующего и плотности может быть выражена следующим корреляционным уравнением: