Твердость ДСтП (МПа) имеет большое значение при их применении в качестве материала для пола, а также при облицовывании плит бумагами, пропитанными синтетическими смолами. Определяется на образцах размером 50х50хг, где 50Х Х50 - длина и ширина образца, мм, - толщина образца, равная толщине плиты, мм. Для испытаний на твердость плит применяют испытательные машины с приспособлениями для вдавливания шарика в образец, обеспечивающие равномерное возрастание нагрузки и выдержку ее в течение 1 мин. Приспособление для вдавливания закаленного стального шарика с полированной поверхностью должно иметь индикаторную головку для измерения глубины отпечатка. Твердость ДСтП (МПа) определяется.

Твердость в основном зависит от плотности плиты, особенно плотности наружных слоев плит. Твердость ДСтП плоского прессования составляет (МПа): при плотности 600 - 700 кгм3 0,2 - 0,4; при плотности 700 - 800 кгм3 0,3 - 0,5.

Характеризуется способностью поверхности плит сопротивляться постепенному царапанью, что особенно важно при использовании ДСтП в качестве материала для полов. Плиты испытывают на путем определения толщины слоя, истертого на испытательной машине.

Для испытания на берут образцы форматом 200x200 мм. Толщина образцов должна быть равна толщине плиты, но не более 20 мм. При определении плит толщиной более 20 мм их разрезают так, чтобы толщина образца была не более 20 мм. Толщину образца измеряют с помощью индикаторной подставки до и после испытания в 12 точках, 4 из которых на расстоянии 100 мм от центра образца (против его углов), 4 - на расстоянии 50 мм и 4 - на расстоянии 20 мм. Толщина истертого слоя (мкм) определяется.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов.

Для испытаний применяют шурупы размером 4,0x40 мм по ГОСТ 1144 - 80.