Для определения качества щепы отбирают пробу, составленную из 10 частей массой не менее 1 кг каждая, взятых в разных местах партии. Составленную из частей пробу сокращают методом до навески 2,0 - 2,5 кг. Содержание коры и гнили определяют, производя их отбор из навески и отдельное взвешивание с точностью до 1 г. Содержание коры или гнили (Х,°0) вычисляют.

Фракционный состав щепы определяют после отбора из нее коры и гнили путем просеивания на механическом анализаторе марки АЛГ-М, с набором контрольных сит диаметром 30, 20. 10, 5 мм и поддоном. Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с точностью до 1 г. Содержание фракций щепы в навеске (Хи %) вычисляют:

Отходы древесные образуются в различных технологических процессах переработки древесины. Так, в лесопилении при разделке бревен на лесопильных рамах, обрезке досок и их раскрое получают отходы в виде горбылей (5 - 10 % от объема сырья), реек (10 - 15%), обрезков досок и других крупнокусковых отходов (3 - 8%), а также опилок (8 - 12%). На каждой лесопильной рамс образуется около 10 - 15 тыс. пл. м3 отходов в год.

При производстве фанеры отходы получаются в процессе и лущения, рубки шпона па ножницах, обрезки фанеры по формату и т. д. Основные виды отходов: шпон-рванина (28 - 32 % объема перерабатываемого сырья), карандаши (12 - 15%), срезки фанеры (3,5 - 4,5%) и прочие отходы (3 - 3,5%). Общее количество отходов в фанерном производстве (не считая безвозвратных потерь на усушку) составляет 45 - 52 % перерабатываемого сырья. На среднем фанерном заводе, выпускающем 40 - 50 тыс. пл. м3 в год, получается 50 - 60 тыс. пл. м3 отходов.

В производстве мебели отходы образуются при раскрое заготовок деталей из пиломатериалов, столярных плит и фанеры, а также в процессе придания деталям правильной формы и при их окончательной обработке. При изготовлении корпусной мебели образуются следующие отходы: обрезки (32 - 40 % объема сырья), стружка (14 - 17%), опилки и пыль (12 - 14%).