Фракционный состав щепы
Строительство - Производство древесностружечных плит

При изготовлении решетчатой мебели основными видами отходов являются стружка и опилки. На средней по мощности мебельной фабрике количество отходов, которое можно использовать в производстве плит, 6 - 10 тыс. пл. м3 в год.

В других деревообрабатывающих производствах (на спичечных фабриках, заводах стройдеталей, стандартного домостроения) отходы в основном состоят из обрезков досок, реек, опилок, стружки-отходов, шпона-рванины, карандашей и т. п.

Качество стружки, представляющей собой отходы деревообработки, полученные при фрезеровании, строгании и точении, регламентируется. Размеры стружки по длине не должны превышать 40 мм, по ширине 20 мм и но толщине 0,5 мм. При этом допускается до 10 % частиц толщиной до 2 мм. Мелкая фракция стружки (проходящая через сито с размером ячеек до 3 мм) не должна превышать 10%. Гниль, включения коры и инородных частиц не допускаются. Влажность стружки не ограничивается.

Лесосечные отходы образуется в лесосеках в количестве 130 - 150 млн. м3. При переработке этих отходов по технологии, принятой в производстве ДСтП, физико-механические показатели последних находятся на уровне показателей плит, изготовленных из дровяной древесины. Поэтому одной из задач, стоящих перед отраслью, является широкое использование лесосечных отходов.

Состав сырья, используемого в производстве ДСтП, изменялся по мере развития промышленности и повышения требований к плитам. В начальном периоде для производства плит использовали почти исключительно стружку-отходы, получаемую на деревообрабатывающих станках, а на отдельных предприятиях и опилки. После создания оборудования для измельчения древесины в качестве основного вида сырья стали применять дровяную древесину и крупнокусковые отходы (обрезки досок, горбыли, рейки и т. п.) для получения специально изготовленной стружки. Добавление к ней стружки-отходов и опилок позволяет повысить некоторые механические свойства плит.