Плоское прессование ДСтП может осуществляться периодически или непрерывно. При периодическом способе прессования один или несколько пакетов загружаются в горячий пресс, прессуются по заданному режиму, образуются плиты, которые затем выгружаются из пресса. При непрерывном способе прессования стружечный ковер (осмоленная стружка) непрерывно поступает в пресс и выходит из него в виде ленты.

Основные процессы, происходящие при прессовании ДСтП, являются общими для всех способов прессования. Поэтому рассмотрим их независимо от способа прессования.

Основы процесса прессования. Смесь древесных частиц и связующего, поступающая в горячий пресс, состоит из древесного вещества, связующего, воздуха и воды. Связующее в свою очередь состоит из сухого вещества и воды. Таким образом, поступающая в пресс масса представляет собой трехфазную систему, состоящую из твердого вещества (древесины и сухого вещества связующего), воды (в древесных частицах) и воздуха (в древесных частицах и между ними). Под влиянием давления и нагрева в прессуемом пакете происходит ряд сложных физико-химических процессов, в результате чего образуется плита. На рис. 104 показан характер изменения основных параметров, определяющих те физические и химические процессы, которые происходят в стружечном пакете во время прессования. В процессе прессования толщина и влажность стружечного пакета уменьшаются, а температура внутри стружечного пакета и процент от максимальной прочности возрастают. Правильный выбор условий прессования состоит в том, чтобы обеспечить наилучшие физико-механические показатели плит при минимальной продолжительности прессования. Поэтому рассмотрим более подробно происходящие в процессе прессования физические и химические явления и способы воздействия на них путем изменения внешних факторов: величины внешнего давления, температуры нагревательных плит и продолжительности прессования, физических свойств прессуемого пакета (влажности и плотности стружечного пакета, скорости отверждения связующего и др.).