Так, обогащение асбестовой руды уже на фабрике приводит к снижению прочности образцов до 800-1000 МПа (80-100 кгсмм2) и модуля упругости, а после обработки асбеста в бегунах и голлендере прочность понижается, а модуль упругости.

Причиной понижения прочности образцов хризотила после их распушки является потеря агрегативной связности между элементарными волокнами в их пучке (сростке). Так, агрегаты волокон хризотила Баженовского месторождения распадаются на более мелкие конгломераты фибрилл с преобладающим диаметром менее 30 мкм, но с одновременным образованием и пучков волокон диаметром менее 1; 1,5-2; 4-10 и около 200-

300 мкм при длине до 1,5-5 мм. Агрегаты волокон асбеста Джетыгаринского месторождения расщепляются на очень тонкие пучки (диаметром 0,5-1,5 мкм) и трудно распушиваемые агрегаты толщиной 500-1200 мкм.

В результате разнородности волокон в пучке внешняя разрывающая нагрузка распределяется между ними неравномерно, что и приводит к снижению прочности и модуля упругости деформированных образцов, т. е. вначале рвутся слабые волокна, а затем последовательно все более прочные. Зависимость прочности волокон асбеста от их диаметра, показывающая значительный разброс значений прочности для разных образцов, показана. С уменьшением диаметра волокон прочность их

резко возрастает, поскольку тонкие волокна содержат относительно меньше дефектов, чем толстые.

Электрически нейтральные элементарные волокна весьма слабо связаны друг с другом. Прочность связи между волокнами асбеста в пучке размером 5ХЮ мм (так называемая сдвиговая прочность) составляет 2-3 МПа (20-30 кгссм2). С уменьшением диаметра пучка волокон сдвиговая прочность непрерывно увеличивается и у образцов с диаметром, равны Баженовского месторождения, составляет 11 -14 МПа (ПО- 140 кгссм2), а Джетыгаринского -20-21 МПа (200- 210 кгссм2), т. е. с уменьшением диаметра пучков требуются большие усилия для разъединения составляющих их волокон.

.