Благодаря большей, чем у хризотил асбеста, жесткости волокна крокидолит улучшает фильтрующие свойства асбестоцементных слоев, что позволяет интенсифицировать процесс формования изделий.

Заменители асбеста

Были попытки в качестве заменителей асбеста использовать базальтовое минеральное волокно, стекловолокно, органические волокна. В течение ряда лет на предприятиях Ч)ССР и ПНР около 10-20%. (отн.) асбеста в асбестоцементных изделиях заменяли базальтовым минеральным волокном (минеральной ватой). Базальтовые волокна в отличие от волокон другого состава более щелочестойки и меньше корродируют в известково-гипсовой среде асбестоцемента. С целью дополнительной защиты от коррозии и придания поверхностям волокон микрошероховатого рельефа (для улучшения сцепления с цементным камнем) их покрывают тонкой пленкой метилсилоксанового полимера. Базальтовые волокна применяют при производстве стеклоцемента.

Волокна такой «вторичной» целлюлозы можно вводить в асбестоцементные массы от 5 до 30%. (отн.) в зависимости от вида изделия. В присутствии волокон целлюлозы ударная вязкость асбестоцемента заметно возрастает.

Первичная сульфатная целлюлоза, а также картонные отходы бумажной и текстильной промышленности используют для частичной замены асбеста на предприятиях ФРГ, ГДР, Австрии, Японии, Финляндии. Количество вводимого волокна колеблется в пределах 30-50% (отн.).

Проводятся исследования по введению в асбестоцементные массы вместо асбеста 10-15% (отн.) щелочестойкого стекловолокна, нитей и других органических волокон.

Многие годы ученые работают над получением синтетического хризотил-асбеста. Исследования показали, что хризотил синтезируется в гидротермальных условиях в широких пределах изменения температуры и давления. В Институте химии силикатов АН СССР разработаны технологические параметры синтеза чистого мономинерального хризотила: температура 350°С, давление 30- 140 МПа (300-1400 ат), изотермическая выдержка 24 ч и рН среды 7-9. .