Портландцемент

Портландцемент, применяемый для производства асбестоцементных изделий, должен отвечать требованиям ГОСТ 9835-77. Такой цемент изготовляют путем совместного измельчения клинкера нормированного состава и необходимого количества гипса. Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси, обеспечивающей преобладание в нем высокоосновных силикатов кальция. С согласия потребителей, в состав цемента при помоле может быть введено не более 3% добавок, улучшающих свойства вяжущего, и не более 0,5% специальных добавок, облегчающих процесс измельчения клинкера, но не ухудшающих качества цемента.

Применяют цемент марок 400 и 500. Марки цемента определяют по пределу прочности при изгибе образцов балочек размером 4X4X16 см и при сжатии их половинок, изготовленных из пластичного цементного раствора состава 1:3 и испытанных через 28 сут (ГОСТ 310.4-76) .

Клинкер, используемый для получения цемента, должен быть высокого качества с содержанием свободной окиси кальция СаО не более 1%, минерала периклаза MgO не более 5%, серного ангидрида в пределах 1,5- 3,5%- Количество C3S в клинкере должно быть не менее 52%, что предопределяет его высокую гидратационную активность, а содержание СзА не менее 3 и не более 8%, что предотвращает его быстрое схватывание. В цементе для изготовления асбестоцементных изделий нежелательно большое содержание Na20 и К2О, а также закисного железа FeO.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 1 ч 30 мин, а конец - не позднее 10 ч с момента затворения. Допускаются с согласия предприятий и другие сроки схватывания, регулируемые специальными добавками. Цемент при кипячении в воде должен показывать равномерное изменение объема.

Тонкость помола цемента должна соответствовать остатку на сите № 008 в пределах 8 -13%, при этом фактические значения удельной поверхности цементов должны колебаться в пределах 2200-3200 см2г. Тонкость помола цемента имеет важное значение в асбестоцемент-ном производстве. .