Твердение песчанистого цемента происходит как в результате гидратации частиц портландцементного клинкера, так и вследствие взаимодействия продуктов их гидратации (гидросиликатов, гидроокиси кальция и других) с кварцевым песком в гидротермальных условиях. Гидрат окиси кальция, выделяющийся при гидратации C3S, реагирует с Si02 песка, образуя низко основный гидросиликат кальция состава. При этом с увеличением количества песка в цементе основность CSH снижается. Эта реакция весьма активно протекает при давлении пара 0,8-1,2 МПа (8-12 ат) и температуре 170-220°С. Асбестоцементные изделия на песчанистом цементе изготовляют у нас в стране асбестоцементные заводы Литвы, Латвии и РСФСР, а за рубежом предприятия США, Канады, Австралии.

Согласно РСТ ЛитССР 799-76, клинкер для производства смешанного песчанистого цемента должен содержать более 50% C3S и менее 8% С3А. Количество песка в цементе 38-45%. В кварцевом песке должно быть не менее 87% Si02 и не более 3% окисей калия и натрия, глинистых примесей до 10%,

Количество MgO в цементе, потери при прокаливании и равномерность изменения объема цемента - эти показатели должны находиться в тех же пределах, что и для портландцемента.

Качество смешанных цементов повышается, когда клинкерная часть измельчена тоньше добавки. В этом случае крупные частички кварцевого песка покрываются более мелкими частичками цемента, а в последующем и продуктами его гидратации, что обеспечивает прочное врастание зерен микронаполнителя (кварца) в асбесто-цементный камень. Топкость помола песчанистого цемента характеризуется удельной поверхностью равной 3200-3600 см2г.

Асбестоцементные трубы на песчанистом цементе характеризуются повышенной стойкостью к воздействию кислых минерализованных грунтовых и сточных вод, что повышает их долговечность. Листовые асбестоцементные изделия на песчанистом цементе после автоклавной обработки приобретают высокую прочность, поэтому их можно отгружать потребителю без длительного выдерживания на теплом складе.

.