Известно, что выцветы являются результатом карбонизации гидроокиси кальция углекислотой, находящейся в атмосфере. Чтобы избежать выцветов на поверхности асбестоцемента, ее следует защитить от воздействия углекислоты воздуха. Для этого применяют смолы (силиконовые и акриловые) в виде эмульсий. Весьма эффективны, например, акрилат силиконы, которые образуют на поверхности асбестоцемента гладкую пленку. Высокая долговечность пленок обусловливается сочетанием положительных свойств акриловых полимеров, обладающих высокой щелоче стойкостью, светостойкостью, устойчивостью к изменениям погоды, хорошей адгезией к асбестоцементу, и гидрофобных силиконов, не поддающихся коррозии. Акрилат и силиконы по массе твердой фазы в смолах берутся в сочетании от 80 : 20 до 90 : 10. Известно применение сополимеров акрилата и силиконовых полимеров в виде водной эмульсии, сополимеров акрилата в органическом растворителе и в виде гранул.

Эмульсии сополимеров акрилата содержат 40%, твердых компонентов. Жесткость пленки после высушивания эмульсии зависит от вида и соотношения исходных мономеров и от степени их полимеризации. Образование пленки происходит из эмульсии, которая представляет собой физически стабильную дисперсию шарообразных частиц полимеров в водной фазе. Во время испарения воды частицы приближаются друг к другу под влиянием капиллярного давления. Необходимо, чтобы температура сушки была такой, при которой полимерные частицы находились бы в достаточно мягком состоянии и могли прилипать друг к другу и к твердой поверхности. Так образуется сплошная пленка на поверхности листа. Эмульсии не воспламеняются и не токсичны.

Силиконовые смолы поставляются также в виде эмульсий. Твердого вещества в них содержится до 15%,

Органические растворы акриловых смол применяются или в чистом виде, или в сочетании с другими веществами, в частности с хлорированным каучуком. Преимущество таких смол состоит в быстром высыхании и независимости пленкообразования от температуры окружающей среды. .