Сдвиг по третьей схеме возможен лишь при использовании асбеста с иголками большого диаметра с пониженной агрегативной связностью между волокнами. Таким образом, возникновение контактных слоев на пучках волокон способствует повышению прочности асбестоцемента. Но контактные слои высокой прочности образуются не на всех пучках волокон асбеста, что связано с недостаточно равномерным их распределением в массе цементного камня.

Прочность сцепления нераспущенных иголок асбеста с цементным камнем, по данным П. Н. Соколова, изменяется в зависимости от марки цемента и сроков твердения в пределах 2,7-4,6 МПа (27-46 кгссм2): она увеличивается с увеличением марки и времени твердения цемента. Чем плотнее цементный камень, тем сильнее он обжимает волокна асбеста и тем больше оказывается сила сцепления этих двух фаз в асбестоцементе. Высокопрочные и особенно расширяющиеся цементы позволяют достигать наиболее высоких значений прочности сцепления волокон асбеста с матрицей.

Указанные абсолютные величины прочности сцепления нераспущенных иголок асбеста с матрицей являются приближенными, поскольку при их определении не была идентифицирована плоскость разрыва. Вероятно, при вырывании иголки асбеста большого диаметра из матрицы происходит сдвиг по волокну, чему способствуют микротрещины в пучке волокон, не заполненные продуктами гидратации цемента. С уменьшением диаметра пучка волокон и с усилением деформации последнего при распушке возрастает степень пропитки флокулы продуктами гидратации вяжущего, раскрывается часть микротрещин и в результате повышается прочность сцепления волокон с матрицей: в непрессованных изделиях через 28 сут твердения она составила 4 МПа (40 кгссм2), а в прессованных - 6,5 МПа (65 кгссм2).

.