Название способов мокрый, сухой, полусухой, как это следует из их описания, определены методом приготовления асбестоцементной массы и получения из нее полуфабриката, последующая же его обработка (волнирование, твердение и др.) имеет много общего для всех трех названных способов.

Этот способ наиболее распространен как в нашей стране, так и за рубежом. Он основа на изобретении Л. Гатчека, о котором упоминалось. При мокром способе производства практически на всех переделах подготовки асбестоцементной суспензии и формования полуфабриката участвует в большом количестве вода.

Асбест подается в бегуны и смачивается там до влажности 30-35%, затем поступает в распушивающий агрегат (голлендер или турбопушитель) для распушивания до требуемой степени расщепления волокон в водной среде. После этого асбестоводная суспензия смешивается с цементом в специальных агрегатах-смесителях, в которых достигается нужная гомогенность асбестоцементной суспензии. Подготовленная таким образом асбестоцементная суспензия через ковшовые мешалки подается на формование в круглосеточные машины, на которых формуется либо асбестоцементный лист, либо асбестоцементная труба.

Вода при приготовлении асбестоцементной суспензии здесь одновременно служит и транспортной средой.

После того как асбестоцементная масса через сетчатые цилиндры отдана на сукно и форматный барабан, основная часть воды возвращается в производство через специальные очистительные отстойники-рекуператоры, т. е. находится в постоянном кругообороте. Периодически добавляется лишь небольшое ее количество для компенсации того объема, который уходит с асбестоцементной массой и нужен для придания листовому изделию пластичности и для гидратации цемента.

Специалисты считают, что при мокром способе распушки асбеста сохраняется длина волокна и упрощается технологическая схема производства асбестоцемента Этот способ по сравнению с другими также менее энергоемок.

.