Компоненты шихты (асбест, цемент и молотый песок) смешиваются в смесителе, откуда элеватором 6 сырьевая смесь подается в турбосмеситель, где она смачивается водой. Асбестоцементная масса поступает в ящичный питатель, а оттуда наклонным транспортером 9 подается в мешалку вакуум-пресса. Разрежение в вакуум-камере составляет 0,8 кгссм2. Экструзия асбестоцементной массы происходит при давлении 30 кгссм2. Форма изделия зависит от конструкции мундштука с кернами.

Свежесформованный асбестоцементный брус поступает на ленточный конвейер, движущийся со скоростью, равной скорости выхода бруса из пресса. Чтобы он не прилипал к ленте конвейера, на нее настилают полиэтиленовую пленку. Затем брус подается на поддон, установленный на рольганге, и от него отрезают панели по заданному размеру. Ребра поддона утоплены между роликами, поэтому панель не повреждается. На каждый поддон укладывают по две панели. Поддоны с панелями устанавливают на тележки 14, которые закатывают в камеру для предварительного твердения. Длина камеры 60-70 м, ширина 2,5-3 м. Панели находятся в ней 8 ч при температуре 50°С и при 100%-ной влажности.

При выходе из камеры асбестоцементные панели устанавливаются вакуум укладчиком на тележку 15, а поддоны поперечным конвейером возвращаются к месту укладки панелей. Панели же помещают на поддоны более жесткой конструкции и на тележках с помощью толкателей подаются в автоколонны 16.

Автоклавная обработка происходит по следующему режиму: давление пара 8 ат, температура 170°С. продолжительность выдержки в автоклаве 10 ч. После автоклавной обработки панели выгружают, освобождают от поддонов и погрузчиком перевозят в другой пролет для последующей обработки и хранения.

Способом экструзии можно получать погонажные асбестоцементные изделия любой длины, в том числе трубы, панели, швеллеры для каркасов панелей, подоконные доски и др.

.