Морозостойкость асбестоцементных листов, полученных таким способом, достаточно высока, они выдерживают до 150 циклов замораживания-оттаивания. Это объясняется тем, что асбестоцемент не имеет слоистой структуры и не расслаивается. Невелико и коробление изделий. При испытаниях оно составило 0,21 мм на 100 мм длины образца.

Коэффициент однородности по прочности также достаточно высок - 0,86. При однослойном формовании из концентрированных масс однородность, достигнутая в смешивающем агрегате, закрепляется затем в процессе формования.

Общим для всех описанных способов изготовления асбестоцемента является то, что по сечению изделия волокна асбеста распределены равномерно. Это в части структуры. Производительность формовочных машин ограничивается определенной толщиной асбестоцементной пленки (слоя) и скоростью транспортирующего органа, передающего асбестоцементную массу на формующий агрегат.

Высокая прочность асбестоцемента достигается главным образом благодаря определенной ориентации волокон асбеста в композиции асбестоцемента, оптимальной их распушке, а также прочному закреплению его в цементном камне путем увеличения плотности и обеспечения максимальной степени гидратации цемента.

Листовые асбестоцементные изделия при эксплуатации испытывают нагрузки, действующие в направлении их поперечного изгиба, и, следовательно, центральная часть листа вблизи нейтральной оси испытывает незначительные нагрузки, арматура же (волокна асбеста) рассредоточена по всему сечению равномерно. Следовательно, прочность ее используется не полностью. Поэтому одним из путей повышения прочности асбестоцементного листа может быть распределение арматуры по его сечению в соответствии с законом распределения напряжений, т. е. уменьшение количества волокон асбеста в центральной части сечения и за счет этого увеличение в крайних слоях, испытывающих наибольшие нагрузки.

.