Комбинированный способ производства асбестоцемента позволяет повысить производительность листоформовочных машин на 20%- Без дополнительного расхода асбеста прочность изделий может быть увеличена до 15% или при сохранении заданной прочности может быть сэкономлено до 10% асбеста.

Комбинированный способ может открыть новые возможности повышения эффективности производства асбестоцементных изделий.

По этому способу листы формуют следующим образом. В ванну, наполненную асбестоцементной массой, погружают вакуум-коробку, имеющую профиль асбестоцементного листа, которая засасывает массу. Продолжительность нахождения ее в ванне зависит от толщины формующего листа. После насасывания асбестоцементной массы слоем заданной толщины вакуум-коробка поднимается из ванны, затем специальной гребенкой, профилированной по форме листа, слой асбестоцемента выравнивается. Сформованный таким образом лист перекладывается на специальную форму, на которой подвергается упруго-гидравлическому прессованию.

Чтобы обеспечить продольную ориентацию волокон асбеста в формуемом листе, асбестоцементную массу в ванне непрерывно перекачивают центробежным насосом: он забирает массу с одного края ванны и подает на противоположный. В результате массы непрерывно движутся в ванне в направлении, соответствующем условиям формования листа в ванне сетчатого цилиндра круглосеточной машины. Отличие состоит в том, что сетка неподвижна, а движется асбестоцементная масса, которая фильтруется под влиянием разрежения в вакуумной коробке.

Технологическая схема приготовления асбестоцементной массы включает хранение сырьевых материалов, их обработку, приготовление равномерной их смеси и обеспечение однородности массы.

.