По мере утолщения слоя он оказывает все большее сопротивление движению жидкости и вскоре становится сам основным фильтром, задерживающим все твердые частицы суспензии. Поэтому для преодоления сопротивления слоя материала фильтрацию обычно проводят под давлением или при создании вакуума.

Поскольку скорость движения воды в порах слоя измерить трудно, то определяют количество жидкости, проходящей в единицу времени через единицу площади фильтра, и эту величину называют скоростью фильтрации. Скорость фильтрации жидкости с7ф, смс, через пористый фильтр описывается уравнением Дарси:

Таким образом, скорость фильтрации жидкости возрастает с увеличением давления и уменьшением толщины фильтрующего слоя. Если давление равно, коэффициент фильтрации характеризует объем жидкости, см3, проходящей через фильтр площадью 1 см2 и толщиной 1 см в 1 с. Коэффициент фильтрации изменяется в зависимости от вязкости жидкости и пористой структуры фильтра.

Скорость фильтрации суспензий зависит не только от параметров фильтра, но и от кинетики формирования слоя отфильтрованного материала на фильтре, структуры и свойств суспензий и т. д. I

В отличие от описанного механизма образования слоя материала из шарообразных частиц процесс фильтрации асбестоцементных суспензий, содержащих волокнистый компонент, имеет ряд особенностей, установленных И. И. Бериееем. Развитое коагуляционное структурооб-разование в асбестовых суспензиях, содержащих тонко-распушенный асбест, приводит к образованию на фильтре рыхлого осадка, имеющего среднюю влажность около 92%. и пористость 97-98%. Приготовленная на основе такой асбестовой суспензии асбестоцементная масса также характеризуется сильно развитой вторичной макроструктурой, в связи с чем на фильтре также формируется рыхлый асбестоцементный слой со средней влажностью около 72%. и пористостью 90%.

.