Если асбестоцементная суспензия в какой-либо зоне ванны из-за плохого перемешивания структурировалась и приобрела некоторую механическую прочность (жесткость), то она способна сдирать с поверхности цилиндра рыхлые и малопрочные участки образовавшегося асбестоцементного слоя, являясь причиной бугристой поверхности пленки.

Чтобы повысить равномерность толщины первичной асбестоцементной пленки, необходимо своевременно очищать сетки цилиндра от затвердевшего цемента и создавать интенсивное перемешивание суспензии для обеспечения равномерной ее концентрации по всему объему ванны сетчатого цилиндра.

Волокна асбеста в первичном асбестоцементной слое имеют линейную направленность, ее создают специально подбором режимов фильтрования и формования. Процесс ориентации волокон осуществляется следующим образом: отдельные волокна асбеста зацепляются за сетку сетчатого цилиндра одним из своих концов и увлекаются в движение вращающимся цилиндром. В процессе этого движения в водной среде волокна линейно ложатся на поверхность сетки, образуя ориентированную текстуру. Так же происходит процесс ориентации волокон, когда их концы закрепляют не на сетке, а на первичном асбестоцементной слое. При последующем процессе переотложения пленки па сукно и форматный барабан линейная ориентировка волокон в ней сохраняется.

Степень ориентации волокон в линейном направлении повышается с увеличением скорости вращения сетчатого цилиндра и удлинением волокна, а также с уменьшением концентрации суспензии.

Толщина первичного слоя асбестоцемента и производительность сетчатого цилиндра увеличиваются с повышением концентрации асбестоцементной суспензии, ее температуры до 30-40°С и гидростатического давления при фильтровании. Повышение температуры суспензии сверх 40°С неэффективно, так как происходит интенсификация процесса гидратации цемента с образованием большого количества продуктов гидратации, снижающих скорость фильтрации воды через слой асбестоцемента.

.