В результате вакуумирования влажность слоя может быть снижена до некоторого определенного конечного значения, называемого остаточной влажностью. Так, влажность слоя в результате вакуумирования снижается в условиях работы листоформовочных машин до 38- 40,%, трубоформовочных - до 44-46%.

Продолжительность процесса вакуум фильтрования может быть рассчитана по уравнению

Длительность вакуум обезвоживания увеличивается с повышением концентрации твердой фазы в материале (с уменьшением его исходной влажности) и плотности материала и уменьшается с увеличением разности давлений и объемной массы слоя. Продолжительность фильтрации обычно составляет 0,2-0,3 с.

В процессе вакуум фильтрации движущиеся струи свободной воды и воздуха увлекают отдельные частицы цемента, имеющие слабые адгезионные связи, и перемещают их в пределах асбестоцементного слоя или выносят из слоя (средний состав выносимой твердой фазы - 96% цемента и 4% асбеста). Количество выносимого из слоя цемента составляет 1,5-3% в зависимости от плотности слоя и вакуума. Особенно значителен вынос цемента при вакуум обезвоживании слоев с малой объемной массой (менее 1600 кгм3), малой их толщиной (менее 1 мм) и при высоком вакууме-40-53 кПа (300-400 мм. рт. ст.). Выносится он главным образом из поверхностного слоя асбестоцементной пленки, и это является новым фактором, дополнительно усиливающим неоднородность структуры асбестоцемента.

Удаление цемента из поверхностного слоя асбестоцементной пленки ухудшает некоторые свойства асбестоцемента (плотность, водопоглощение и др.), но приводит к уменьшению (на 10-15%) силы сцепления этого слоя с металлической поверхностью форматного барабана (уменьшению прилипаемости), что снижает количество брака при снятии асбестоцементного наката с барабана. Поэтому необходимо знать количество выносимого цемента, при котором качество асбестоцемента не снижается, а прилипаемость его к барабану уменьшается.

.