Поток воды, движущийся на встречу сукну, приводит к отрицательному явлению - обезвоженный в процессе вакуумирования асбестоцементный слой вновь насыщается водой, что снижает эффективность применения вакуумирования. Степень повторного обводнения асбестоцементного слоя на сукне и сукна определяется скоростью их пропитки, зависящей для асбестоцементного слоя, в частности, от его плотности и физической структуры. Поэтому на стадию прокатки поступает асбестоцемент, значительная часть пор которого насыщена водой.

Если в зоне сжатия давление потока отжимаемой воды превысит прочность структуры сырого асбестоцемента, то произойдет образование трещин (разрывов) в его массе. Для предотвращения этого явления необходимо повышать прочность сырого асбестоцемента путем увеличения степени распушки асбеста, использования высоких его марок, повышения степени вакуум обезвоживания слоя перед форматным барабаном и т. д., а также уменьшать давление сжатия слоя. Последнее можно достигнуть установкой дополнительного пресс вала перед основной стадией прокатки. Пресс-вал создает меньшее давление, чем форматный барабан, но отжимает часть воды, благодаря чему создаются более благоприятные условия для фильтрации оставшейся ее части на основной стадии прокатки. Еще более эффективна установка нескольких пресс-валов. Давление дополнительного пресс-вала должно составлять приблизительно 40-50%. давления форматного барабана.

С увеличением давления прокатки повышается плотность асбестоцемента, т. е. увеличивается доля асбеста в единице объема асбестоцемента. Следовательно, с уплотнением асбестоцемента возрастает степень его армирования волокнами асбеста и как следствие этого повышается прочность материала. Линейная направленность волокон асбеста и их ориентация в одной плоскости, ограниченной толщиной первичной пленки, при увеличении давления прокатки практически не изменяются. Однако при сжатии первичных слоев возрастает число адгезионных контактов между волокнами асбеста, что улучшает их армирующие свойства.

.